Ofullständig avgasning av EVA-film i laminerat glas gör att den färdiga produkten blir full av bubblor. Hur räddar man det?

Efter att ha färdigställt en sats av laminerat glas, skars det upp och visade sig vara täckt av bubblor av olika storlekar och densiteter, vilket gjorde hela partiet oanvändbart. Skynda dig inte att förstöra utrustning; problemet är kanske inte beklädnadsmaskinen utan plantering vid avgasning. Avgasning är inte en enkel "dammsugningsprocess", utan en komplex sådan. Varje steg lämnar en bubbla.
Först, förstå var bubblorna kommer ifrån. Bubblor i laminerat glas härrör från tre källor: för det första luft instängd i en EVA-film; för det andra, kvarvarande luft mellan två glasrutor; och för det tredje, gas som frigörs av EVA när den sönderdelas vid höga temperaturer. De två första beror på proceduren, medan den tredje beror på formler. De flesta fokuserar på de två första och ignorerar den tredje, vilket är anledningen till att det uppstår bubblor även efter dammsugning och trycksättning.
EVA börjar mjukna och flyta över 110 grader. Om temperaturen stiger för snabbt inom detta område fälls flyktiga och lösta gaser ut i filmen snabbt och bildar mikrobubblor. Bubblor varierar i diameter från 0,1 mm till 0,5 mm och är nästan osynliga för blotta ögat men verkar täta när de skärs upp. Ännu värre, medan större bubblor kan avlägsnas med vakuum, fångas mindre bubblor helt av EVA-smältan med hög-viskositet.
Tre huvudsynder av avgasningsmisslyckande
Bov 1: Otillräckligt vakuum eller felaktig dammsugningstid
Många produktionslinjer dammsugs samtidigt, eller till och med värms upp först och dammsugs sedan. Detta är inte rätt. Den korrekta sekvensen är: först, vakuum vid rumstemperatur för att avlägsna all luft mellan glasen; Vakuumnivån bör vara minst -0,095 MPa. Håll trycket på i 3-5 minuter och höj sedan värmen. Om den värms upp före dammsugning, mjuknar EVA och släpper ut gasen mycket snabbare än dammsugning, vilket ger ingen tid för bubblor att fly.
En annan detalj som ofta förbises är att volymen på vakuumpumpar måste matcha storleken på glaset. För små glasplattor upp till 6 mm tjocka räcker det med en vanlig roterande skovelpump. Men om du producerar stora pappersbitar som är mer än en meter långa kan vakuumlinjerna vara för långa eller dåligt tätade, vilket resulterar i ett verkligt vakuum på endast -0,06 MPa. Detta innebär att luften inuti plattan inte kan rensas helt. Faktiska testdata visar att för varje 0,01 MPa skillnadsvakuum ökade mängden bubblor med cirka 15 %.
Det andra skälet är att temperaturen stiger för snabbt för att gasen ska kunna strömma ut
Om EVA värms upp från rumstemperatur till en mjukningspunkt på 110 grader inom 5 minuter, när EVA kokar, frigörs den lösta gasen och spårmängder av fukt i filmen omedelbart, vilket skapar en mängd mikrobubblor. Dessa bubblor är "frysta" i en mycket viskös smälta och kan inte förstöras genom efterföljande trycksättning.
Rätt uppvärmningshastighet är 2-3 grader Celsius per minut, och det tar cirka 30-40 minuter från rumstemperatur till 100 grader Celsius. Långsam uppvärmning ger tillräckligt med tid för gasen att sedimentera gradvis och sugas bort, snarare än att explodera på en gång. Många komprimerar uppvärmningstiden till 15 minuter för att öka produktionen, sparar en halvtimme men slösar bort en hel sats.
Synd 3: Har inte tillräckligt med tid för att hålla bubblan under kontroll
Efter att lamineringstemperaturen når 110 grader måste den hållas vid 0,3 till 0,5 MPa i 15 till 20 minuter. Trycket är inte avsett att "platta ut" bubblorna, utan att tillåta EVA-smältan att flöda helt, försegla eventuella kvarvarande bubblor och klämma ihop mikrobubblor i membranet till kanterna för att ventilera.
Om den lämnas på plats i mindre än 10 minuter kommer EVA inte att platta till helt och bubblor tätas i mitten av membranet och lämnar vita fläckar när den skärs upp. Det är inte heller meningsfullt att hålla sig till det i mer än 30 minuter, och kan till och med leda till överdrivet EVA-flöde och otillräcklig kantbindning. 15-20 minuter är den bästa tiden.
Vad ska man göra om bubblor redan har bildats?
Om en bubbla har bildats, få inte panik och ta itu med det i tid.
För bubblor som är större än 2 mm i diameter och mindre än 5 mm i diameter kan en spruta användas för att punktera hål i glasets kanter och injicera ett lim för lokal reparation. Detta är dock endast en ytreparation och strukturell styrka har äventyrats.
För förseglade bubblor mindre än 1 mm i diameter måste hela partiet nedgraderas eller skrotas. Ingen upparbetningsprocess kan helt eliminera täta mikrobubblor eftersom de sprids i membranet, vilket förhindrar insprutning av lim och avlägsnande av värme.
Grundläggande lösning: Avgasning som en fristående-process, inte som ett lapphjälpmedel.
Först ett vakuum. Dammsug vid rumstemperatur i 5 minuter till mer än -0,095 MPa, höj sedan temperaturen. Beställningar är avgörande.
För det andra är långsam uppvärmning. Uppvärmningshastighet till 2-3 grader Celsius/min.
För det tredje bör tillräcklig press läggas på genomförandet. Håll 0,3-0,5 MPa vid 110 grader i 15-20 minuter för att få EVA till full nivå och släppa ut luft.
Det fjärde är kontrollmembranet. Använd EVA-membranet på öppningsdagen och förvara på en plats där luftfuktigheten inte överstiger 50 %. När väl membranet absorberar fukt blir avdunstning under laminering en källa till bubblor, vilket gör suget ineffektivt.
Kort sagt: avgasning är inte en enkel handling, utan en komplett process. Vakuum, värme och tryck är oumbärliga, sekvensen kan inte vändas och tiden kan inte utelämnas. Under skumdämpningen slutar varje minut du stjäl som en bubbla på glaset, skärvor faller en efter en för att titta på dig.